На главную   Контакты   Поиск   Карта сайта   Ссылки 
рефераты
 

Автоматизация металлургических цехов, стр. 1

Курсовая работа По дисциплине: '' Автоматизация металлургических процессов''

Тема работы: '' Разработать схему автоматического регулирования и контроля параметров управления методической печи ''

Автоматизация управления методическими печами

Для нагрева металла перед прокаткой на сортовых и листо­прокатных станах широко распространены методические печи.

Продвижение заготовок, размеры которых составляют: тол­щина 0,06—0,4, ширина 0,06—1,85 и длина 1,0—12,0 м, осуще­ствляется с помощью толкателей. Металл в своем движении по­следовательно проходит зоны печи: методическую (зону предва­рительного подогрева), сварочные (нагревательные) и томильную (зону выдержки). Продукты сгорания движутся навстречу металлу. Количество зон определяется заданным температурным режимом нагрева.

В сварочной зоне происходит сжигание топлива, температура в ней постоянна по длине. В методической зоне происходит утилизация тепла уходя­щих газов, и ее температура снижается к окну посада. Задачей нагрева является получение допустимого перепада температур по сечению заготовки при заданной конечной температуре поверх­ности. Для уменьшения величины перепада необходимо прибли­жать температуру сварочной зоны к конечной температуре поверх­ности, а для увеличения интенсивности нагрева необходимо стре­миться к увеличению температуры этой зоны. Это противоречие разрешается при трехзонном режиме, где появляется специальная томильная зона, в которой поддерживают постоянную темпера­туру, более низкую, чем в сварочной зоне: на 30—50° С выше не­обходимой температуры металла, и в которой происходит выравнивание температур по сечению. В ряде случаев при нагреве мас­сивных заготовок на печах предусматриваются нижние сварочные зоны, которые позволяют интенсифицировать процесс за счет двустороннего нагрева металла. Методические печи являются агрегатом непрерывного действия с распределенными по длине и постоянными во времени темпера­турным и тепловым режимами (при определенной производитель­ности).

Отопление печей осуществляется смешанным газом с теплотой сгорания 5—8 МДж/м3 (1200--2400 ккал/м3), природным газом или мазутом. Тепловая мощность современных крупных методи­ческих печей достигает 150 МВт (150 млн. ккал/ч), производитель­ность 100 т/ч и выше.

Температура нагрева металла зависит от марки металла и со­ставляет для рядовых марок стали 1200—1250° С. Для более глу­бокой утилизации тепла на печах устанавливают рекуператоры: керамические и металлические — для подогрева воздуха, металли­ческие — для подогрева низкокалорийного газа.

Прокатный стан обслуживается несколькими печами, из кото­рых нагретый металл через окно выдачи поступает на общий рольганг и подается к стану. Методические печи работают в условиях переменной производительности стана, изменяющихся параметров загружаемого металла: температуры, размеров, марки. Задача управления процессом нагрева металла в методических печах заключается в выборе и поддержании режима работы, обес­печивающего получение металла заданного качества с минимально возможным удельным расходом топлива в условиях переменной производительности агрегата. Температура в зонах печи измеряется термопарами 1-1, работающими в комплекте с потенциометрами 1-2. Напряжение выходных ферродинамических преобразователей потенциометров суммируется с напряжением, снимаемым с ферро-динамического дистанционного задатчика ДЗФМ-1 1-3, которым устанавливается заданная величина температуры. Алгебраическая сумма напряжений поступает на вход И-регулятора 1-4. При несоответствии между заданным и фактическим значением температуры от регулятора исполнительному механизму 1-8 , через усилитель (1-7) поступает сигнал на открытие или закрытие регулирующей за­слонки 1-9 на зональном подводе газа. Управление системой осуществляется ключами (1-5,1-6).Система регулирования соотношения газ—воздух по зонам печи .Расходы газа и воздуха в томильной зоне контролируют диафрагмами (2-1,2-2) и дифманометрами (2-3,2-4) и вторичными самопишу­щими приборами ВФСМ-10 (2-5,2-6). Заданное значение величины со­отношения устанавливается задатчиком ДЗФМ-5 2-7. Разность между текущим и заданными значением соотношения поступает на вход регулятора 2-8, который через усилитель 2-11 воздействует на исполни­тельный механизм 2-12, связанный с регулирующей заслон­кой ДГ-550 2-13 на воздухопроводе. Для сварочных зон схемы регу­лирования соотношения выполнены аналогично. Давление контролируется отборным устройством 3-1, манометром 3-2 и вторичным самопишущим прибором 3-3. Заданное значение этого давления устанавливается за­датчиком ДЗФМ-4 3-4. Разность между текущей и заданной величинами давления на вход регулятора 3-5, который воз­действует на исполнительный механизм 3-9 дымового шибера 3-10. Величина давления фиксируется на вторичном самопишу­щем приборе -ВФСМ-10 3-

    вперед >>

© 2006. Все права защищены.