На главную   Контакты   Поиск   Карта сайта   Ссылки 
рефераты
 

Холодная штамповка, стр. 2

овая сварка (РДС), автоматическая дуговая сварка (АДС) под флюсом и газовой защи-

той, контактная сварка (КТС).

Обрабатываемость резанием – в горячекатаном состоянии при твердости по

Бринеллю (НВ) 99 – 107 и σв=450 МПа, Кv тв. спл=2,1, Кv б. ст=1,6 (коэффициенты обрабатываемости для условий точения резцами соответственно твердосплавными и из быстрорежущей стали).

Флокеночувствительность – не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.

1.4. Физические свойства:

- модуль нормальной упругости, Е=175 ГПа;

- модуль упругости при сдвиге кручением, G=68 ГПа;

- плотность, ρn=7705 кг/см3;

- коэффициент теплопроводности, λ=42 Вт/(м∙оС);

- удельное электросопротивление, ρ=521 НОМ∙м;

- коэффициент линейного расширения, α=14,7∙10-6 1/0С;

- удельная теплоемкость, С=515 Дж/(кг∙оС).

С увеличением относительного удлинения δ штампуемость металла улучшается, а с увеличением твердости – ухудшается. На штампуемость влияет и отношение предела текучести σт к пределу прочности σв. Чем оно меньше, тем лучше штампуемость. Для нашего случая σт∕σв=0,493.

Сопротивление среза σср связано с пределом прочности σт соотношением

σср∙0,8σт и определяет усилия, требуемые для реализации штамповочных операций: чем оно больше, тем более мощным должен быть пресс, более прочными детали штампа. Для нашего случая σср∙0,8σт=788,8 кГ/мм2.

Металлы, склонные к старению, плохо противостоят напряжениям, возникающим при формообразующих деформациях. С другой стороны, старение, как и наклеп, приводит к повышению твердости и прочности, потере пластичности и ударной вязкости. Последствия явлений старения и механического упрочнения можно устранить за счет предварительного или промежуточных отжигов заготовок.

При оценке штампуемости, кроме механических свойств, следует также принимать во внимание химический состав и микроструктуру материала.

Повышенное содержание примесей, газов, а также легирующих элементов и добавок изменяет структуру металла и его механические характеристики.

Неметаллические материалы отличаются от металлов своей структурой, физическими и механическими свойствами; большинство из них имеют аморфную или ярко выраженную слоистую или волокнистую структуру. В тоже время они обладают значительно меньшими, чем у металлов, плотностью, твердостью и относительно низкими механическими показателями.

Таким образом:

- физико-механические свойства материала должны соответствовать процессу и характеру деформаций;

- формоизменение заготовки, как правило, сопровождается значительным повышением механических характеристик материала, что позволяет использовать в качестве исходного менее прочный, но более пластичный материал.

2. Анализ технологичности конструкции штампуемой детали.

Технологические процессы холодной штамповки могут быть наиболее рациональным лишь при условии создания технологической конструкции или формы детали, допускающей наиболее простое и экономическое изготовление. Поэтому технологичность холодноштамповочных деталей является наиболее важной предпосылкой прогрессивности технологических методов и экономичности производства.

Произведем качественную оценку технологичности конструкции детали:

- конфигурация детали и ее развертка обеспечивают наивыгоднейшее

использование материала, дают возможность применить малоотходный

раскрой;

- ассортимент марок материала и его толщины максимально унифицирован;

- допуски на размеры холодноштамповочной детали соответствуют эконо-

мической точности операции холодной штамповки;

- контур детали простой;

- размер отверстия, пробиваемого пуансоном соответствует норме для

мягких сталей, т.е. не меньше 1,0 толщины материала;

- при гибке детали радиус изгиба не захватывает широкую часть;

- механические свойства листового материала соответствуют не только

требованиям прочности и жесткости изделия, но также процессу формо-

изменения и характеру пластических деформаций;

- деталь имеет низкую трудоемкость операций;

- требуется наименьшее количество оборудования и производственных

площадей;

- требуется наименьшее количество

<< назад    вперед >>

© 2006. Все права защищены.