На главную   Контакты   Поиск   Карта сайта   Ссылки 
рефераты
 

Анализ методов улучшения жидкостекольных смесей, стр. 1

Содержание

cтр.

Введение

4

1. Улучшение выбиваемости жидкостекольных смесей

8

1.1. Состояние вопроса

9

1.2. Определение выбиваемости

12

1.3. Изменение работы выбивки смеси в зависимости от температу-

ры нагрева

14

1.4. Влияние неорганических добавок:

23

1.4.1. Глины

24

1.4.2. Шамота

25

1.4.3. Боксита

26

1.4.4. Мела

28

1.4.5. Окиси магния

28

1.4.6. Доменного шлака

30

1.4.7. Фосфорита

31

1.5.Влияние органических добавок

31

1.6.Влияние «хрупкой» усадки

33

1.7.Влияние ускоренного охлаждения

34

1.8.Влияние количества жидкого стекла

35

1.9.Влияние модуля жидкого стекла

36

2. Улучшение выбиваемости жидкостекольных НСС

37

2.1.Изменение прочности жидкостекольных наливных самотвердею- щих смесей (НСС) в зависимости от температуры нагрева

38

2.2.Влияние усадки отливки на выбиваемость жидкостекольных НСС

41

2.3.Влияние неорганических добавок на выбиваемость

жидкостекольных НСС

41

2.4.Влияние органических добавок на выбиваемость

жидкостекольных НСС

43

3. Выбиваемость ЖСС с жидкими отвердителями

50

3. 1.Выбиваемость ЖСС с ацетатом этиленгликоля

51

3. 2.Выбиваемость ЖСС с жидким кремнийорганическим

отвердителем

55

Выводы

59

Список использованной литературы

61

1.Введение

Жидкостекольные смеси начали применять в литейных цехах с 50-х годов и за короткий период времени они по­лучили широкое распространение в нашей стране и за рубежом, чему способствовала универсальность смесей, т. е. примени­мость одних и тех же составов для изготовления форм и стержней, использование их при производстве отливок из стали, чугуна и цветных сплавов. Универсальность смесей выразилась также в их применимости при единичном, мел­косерийном, серийном и массовом производствах отливок.

Вначале жидкостекольные смеси упрочнялись кратковре­менной тепловой сушкой или за счет продувки СО . Эти смеси имели повышенное содержание жидкого стекла (ЖС), вследствие чего выбиваемость форм и стержней по сравнению с выбиваемостью песчано-глинистых и других сме­сей резко ухудшилась, что послужило одной из причин вы­теснения с 70-х годов жидкостекольных смесей смесями с синтетическими смолами. Такая замена при отсутствии ав­томатизированных технологических циклов привела к ухуд­шению санитарно-гигиенических условий труда в литейных цехах и нерациональному использованию материальных ре­сурсов — смол, необходимых в других отраслях народного хозяйства.

Работами, выполненными в нашей стране и за рубежом, показана возможность повышения связующей способности ЖС и на этой основе разработаны новые виды смесей с по­ниженным содержанием его. Отличительной особенностью жидкостекольных смесей нового поколения является низкое содержание связующего, что в значительной мере устраняет недостаток традиционных смесей—затрудненную выбивае­мость из отливок и облегчает их регенерацию. Продолжающиеся ис­следования в этом направлении подчеркивают актуальность проблемы и неисчерпаемые возможности дальнейшего по­вышения технологических свойств жидкостекольных смесей.

Из жидкостекольных смесей, упрочняющихся в оснастке, наибольший интерес представляют смеси, отверждаемые с помощью СО, что обусловлено их высокой живучестью и скоростью упрочнения, нетоксичностью, простотой приго­товления и применения смеси, универсальностью. Однако существенное улучшение выбиваемости жидкоподвижных и пластичных жидкостекольных холоднотвердеющих смесей, разработанных в нашей стране в середине 60-х годов, спо­собствовало сокращению области применения смесей, от­верждаемых с помощью СО.

Исследования, проведенные в последние годы, свидетель­ствуют о возможности снижения расхода ЖС в смесях, от­верждаемых СО, за счет ввода добавок в ЖС или в авто­клавы при варке силкат-глыбы, т. е. путем модифицирова­ния связующего. Эффективными модификаторами ЖС явля­ются основные фосфатные соли натрия, например, триполифосфат натрия, полифосфаты натрия, триэтилфосфат и др.

Модифицирование ЖС с помощью фосфатов позволяет уменьшить содержание его в смеси при одновременном уве­личении прочности, уменьшении осыпаемости и снижении работы выбивки смеси. Последнее объясняется возгонкой ок­сидов фосфора в диапазоне температур 400...780 °С, нару­шающей сплошность силикатных пленок и образованием ту­гоплавких

    вперед >>

© 2006. Все права защищены.